点”济南数控模具科技研究所”关注置顶行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！模具工厂CNC编程部门制订明确的加工工艺与标准，在生产过程中执行标准化作业，可以提高工作效率并减少出错。一、前模仁1. 热唧咀位①有装配要求的尺寸要按数做准。②平面：加工程序依照尺寸数做准，CNC操作员按照图纸尺寸的公差校表测数。③侧边：加工程序开补偿，单边留0.02mm余量试配, 操作员用针规紧配，公差保证单边在0.015~0.005mm内, 其它尺寸照3D图档的尺寸数做准。2. 镶件扣位镶件扣位

(5)系统数据初始化复位的故障诊断方法一般情况下,由于瞬时故障引起的系统报警,可用硬件复位或用开关系统电源的方法来清除故障。若系统工作存储区由于掉电、系统软件不良或电池欠压造成混乱,则必须对系统进行初始化清除,清除前应注意作好数据复制记录。若初始化后故障仍无法排除,则需进行硬件诊断。系统数据初始化包括系统参数初始化、主轴参数初始化和伺服参数初始化。系统参数初始化处理方法是全部清除系统SRAM的数据(系统上电同时按下 RESET+ DELET),然后把事先备份的机床数据回装。主轴何服参数初始化处理方法是从主轴模块中把该主轴电

三.切削用量的确定切削用量是指切削速度”进给及背吃刀量三个切削要素，它们表爪切削过程中切削运动的大小及刀具切入丁.件的程度。编程时，为了保证零件的册工特度和表面质就.必须确定每道工序的切削用债，并以指令的形式写入程序中。1.切削用量的选用原则切削用量的选择原则是保证零件的加丁精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证合理的刀具耐用度,充分发挥机床的性能.最大限度地提高生产率，降低成本。对不同的抑丁精度、不同材料的加T-方法，需要选用不同的切削用虽。粗车时，应尽屋保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度。

1.安全操作注意事项①工作时请穿好工作服、安全鞋,否则不许进入车间。树衫要扎人裤内,工作服的衣领油口要系好;不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、错子和戴围巾进入车间,禁止戴手套操作机长发要放进帽子。②所有步骤必须在实训教师指导下进行,未经实训教师同意不准开动机床。③机床开动期间严禁离开工作岗位,禁止做与操作无关的事情。严禁在车间内观打闹。机床开动时严禁在机床间穿棱。④应在指定的机床上进行训练,未经允许,不得乱动其他机床、工具及电气开关等⑤不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。⑥不要在机床周国放置障碍物,工作空间

数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、精密检测技术和机械制造技术等，先进技术的典型机电一体化产品,其机床故障诊断技术也发生了根本性的变化,因此现代数控机床对维修人员的要求很高。(1)具备机床故障综合诊断的能力由于数控机床是集机械、电气、液压、气动等于一体的加工设备,组成机床的各部分之间具有密切的联系,其中任何一部分发生故障均会影响机床的正常工作。比如数控机床加工过程中出现的随机偏差就是最难诊断的故障之一。首先要分析产生故障的原因。产生随机偏差的原因可能来自机械方面(机床的精度下降、连接不良及

数控定位基准的选择有什么要求在选择基准时,通常先选择精基准,再选择粗基准①精基准的具体选择原则包括基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则和便于装夹原则。②粗基准的具体选择原则包括重要表面原则、保证相互位置要求原则、最小加工余量原则、不重复使用原则和便于装夹原则4.工艺路线的拟订工艺路线拟订的主要任务是选择加工方法、确定加工顺序及划分加工工序。①选择加工方法时应综合考虑工件的加工精度和表面粗糙度、工件材料的性质、工件的结构和尺寸、生产类型及具体生产条件等因素②在安排工艺路线时,对于一般精

①制订机械加工工艺规程的步骤为:审査零件图、选择毛坯、选择定位基准、拟订工艺路线、确定机械加工工序卡片及进行工艺过程技术经济分析。②机械加工工艺规程常用的格式包括机械加エ工艺过程卡片、机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。2.零件的工艺分析和毛坯的选择①零件的工艺分析主要包括零件的结构工艺性分析和零件的技术要求分析两个方面②机械加工中常用的毛坯主要有铸件、锻件、型材和焊接件等。毛坯的尺寸和形状基本上取决于零件的尺寸和形状,从机械加工工艺角度来看,确定毛坯的尺寸和形状时主要应能,零件的结构形状与外形尺寸,生

(1)适应性强在数控机床上加工不同的零件时,只需要重新编写或修改加工程序,并更换刀具,因此数控机床具有根强的适应性。(2)自动化程度高使用数控机床加工零件时,除了需要手工装卸工件和换刀(加工中心为自动换刀)以外,其他全部过程都由数控机床自动完成。因此,数控机床的自动化程度高,大大减轻了工人的劳动强度,改善了劳动条件。(3)生产率高由于数控机床在加工过程中省略了划线、多次装夹和检测等工序,且可以采用较大的切削用量,因此,与普通机床相比,数控机床的生产率能提高3~5倍,加工中心的生产率则可提高5~10倍。(4)机床利用率高由于减少了