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技术交流
  • 模具精度这么高,有哪些加工方法来保证

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!在国内大多数的模具制造企业,精加工阶段采用的方法一般是磨削、电加工及钳工处理。在这个阶段要控制好零件变形、内应力、形状公差及尺寸精度等许多技术参数,在具体的生产实践中,操作困难较多,但仍有许多行之有效的经验方法值得借鉴,如下面这几种。1模具精加工的过程控制模具零件的加工,一个总的指导思想是针对不同的材质,不同的形状,不同的技术要求进行适应性加工,它具有一定的可塑性,可

  • 一文搞懂数控加工中的“刀具补偿”

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦!数控编程时中,通常会将刀具刀尖假想为一个点,加工时根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点位置,使实际加工轮廓和编程轨迹完全一致,从而实现“刀具补偿”。01数控车床用刀具的交换功能1. 刀具的交换指令格式一:T0101;该指令为FANUC系统转刀指令,前面的T01表示换1号刀,后面的01表示使用1号刀具补偿。刀具号与刀补号可以相同,也可以不同。指令格式二:T04D01;该指令为SIEMENS系

  • 一文搞懂:什么是五轴联动数控加工

    近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中,每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时,五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是,你真的足够了解五轴加工吗?▌五轴加工想要真正的了解五轴加工,首先我们要做的是要读懂什么是五轴机床。五轴机床(5 Axis Machining),顾名思义,是指在X、Y、Z,三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。A、B、C三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式,以满足各类产品的技术需求。而在5轴加工中心

  • 数控加工铣刀选用三大原则,让数控机床加工事半功倍!

    铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。笔者认为,在选择铣刀时,对铣刀刀体与刀架都要留意:铣刀是数控加工中心上用,还是普通铣床上用。铣刀加工的材料及硬度。铣刀的规格,如:刃长、全长、刃径、柄径等。如果是数控加工中心上用的,那就应该选用整体硬质合金的。普通铣床上用的就可以选用白钢的。白钢铣刀和硬质合金铣刀相比硬度较软。高速钢刀便宜,韧性好,但强度不高,容易让刀,而且耐磨性,热硬性相对来说

  • 工业机器人飞速发展,您准备好了吗?

    11月份,规模以上工业增加值同比实际增长6.2%(以下增加值增速均为扣除价格因素的实际增长率),比10月份加快1.5个百分点。从环比看,11月份,规模以上工业增加值比上月增长0.78%。1—11月份,规模以上工业增加值同比增长5.6%。  分三大门类看,11月份,采矿业增加值同比增长5.7%,增速较10月份加快1.8个百分点;制造业增长6.3%,加快1.7个百分点;电力、热力、燃气及水生产和供应业增长6.7%,加快0.1个百分点。1分经济类型看  11月份,国有控股企业增加值同比增长3.7%;股份制企业增长7.0%,外商及港澳台商投资企业增长3.2%;私营企业

  • CNC加工中心经验汇总

    在模具工厂,CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。模仁、镶件的质量,直接决定着模具成型部分的质量。而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。对于CNC加工质量的保证,关键在于加工前的准备,就本岗位而言,除要具有丰富的加工经验和模具知识外,在工作中也要注意良好沟通,特别是和制作组、同事的沟通。▌CNC加工的流程1)阅读图纸、程序单2)将相应程序传输至机床3)检查程序头,切削参数等4)工件上工序加工尺寸、余量的确定5)工件的合理装夹6)工件的精确找正7)工件坐标的精确建立8)合理刀具、切削参数的选取9)

  • 数控机床定位精度检测的七大方式

    数控机床定位精度,是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给,定位精度主要决定于读数误差,而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的,故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。数控机床是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,南京第四机床有限公司通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床

  • 高速钢的化学及表面处理,数控加工,数控模具培训,UG,数控编程教程,工业机器人培训,数控维修培训学校,数控培训学校,五轴编程操作培训,模具设计培训学校,模具设计培训,数控编程学习班,三维造型培训

    各种传统的表面强化和防护热处理方法都在高速钢工模具上得到应用。由于经济效益显著,人们在老式的氧化(发黑)、电镀和渗氮等工艺的基础上,又开发了众多的新型表面强化与防护方法。按处理过程的性质及表面变质层与基材结合的性质,这些方法可以分为渗入、涂镀、形成化学转化膜及表面浅层淬火硬化等四大类。(1)渗入法异类元素原子通过介质传输至工件表面被吸收,因渗入元素在铁基体中有一定的溶解度而在表面与内部建立了浓度梯度,形成扩散通道,由外向内逐渐被渗入元素所饱和,在饱和层与成分未变区之间有一个浓度连续变化的过渡层。这

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