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  • 电磁阀的工作原理及选型

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦电磁阀是用来控制流体的方向的自动化基础元件,属于执行器;通常用于机械控制和工业阀门上面,对介质方向进行控制,从而达到对阀门开关的控制。工作原理电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的油管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排油的孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然

  • 如何从根本上解决崩刃、积屑瘤?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦刀具失效是较为普遍的现象。刀具失效影响加工精度和生产率,操作员的安全,工件质量等。当观察到刀具破损时,应及时对加工过程进行认真分析以找出根本原因。后刀面磨损后刀面磨损是指在切削刃下方并与其紧挨着的刀具后刀面的磨蚀损耗。工件材料中的硬质合金颗粒或者是加工硬化的材料和刀片摩擦。小块的涂层剥落和刀片摩擦。刀片中的钴元素最终从晶格中脱离,降低硬质合金的黏着力因此剥落。如何判断

  • 弹性力学中的五个基本假定!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦在弹性力学的问题里,通常是已知物体的形状和大小(即已知物体的边界)、物体的弹性常数、物体所受的体力、物体边界上所受的约束情况或面力,而应力分量、形变分量和位移分量则是需要求解的未知量。如何由这些已知量求出未知量,弹性力学的研究方法是:在弹性体区域内部,考虑静力学、几何学和物理学三方面条件,分别建立三套方程。即根据微分体的平衡条件,建立平衡微分方程;根据微分线段上形变与

  • 动态演绎20多种焊接方式,你能辨认出几种?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦非标设计工作涉及的面很广,因为职业的性质就是能解决各方各面的问题,所以要求非标设计工作者有广泛的学识和知识,知识越多,工作越得力,知识越多,经验越多解决问题的方法越多、越快、越准确。今天,小编为大家分享非标机械设计时容易犯的错误与被忽略的细节,希望对大家有所帮助!一、机械设计中坚决不能出现的重大错误1. 违背法律及法规允许的设计2. 不符合合同内容,或与客户及公司内部会议所

  • 新热处理工艺,提高金属零件极端条件的韧性和硬度

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦2022年11月14日,长三角G60激光联盟秘书处获悉,麻省理工学院开发了一种新的热处理方式可改变金属3D打印的微观结构,使材料在极端热环境中更坚固、更有弹性。该技术可以使3D打印用于发电燃气轮机和喷气发动机的高性能叶片成为可能。同时可推动新的设计技术,这意味着人们还可获得更高的能源转换效率。△西门子使用激光粉末床熔融(L-PBF)对涡轮叶片进行维修和升级技术背景今天的燃气轮机叶片是通过传

  • 机械加工后的毛刺怎么处理?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦机械加工后的毛刺很烦人,不怕!这里有方案金属切削过程常常伴随着毛刺的生成。毛刺的存在不仅降低了工件的加工精度和表面质量,影响到产品的使用性能,有时甚至会引发事故。对于产生的毛刺问题,人们通常用去毛刺工序来解决。去毛刺是一个非生产性过程,它不仅增加产品成本,延长产品生产周期,而且毛刺去除不当还会导致整个产品报废,造成经济损失。本文首先对影响端铣毛刺形成的主要因素进行系统

  • 电火花线切割加工液你知道多少?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦电火花线切割电火花线切割加工,是通过电火花的放电原理对工件进行加工。将工件接入脉冲电源正极,采用钼丝或铜丝作为切割金属丝,利用火花放电对加工零件进行切割。根据线切割加工的精度、效率等的不同,可分为快走丝、中走丝和慢走丝。电火花线切割加工液由于电火花线切割机床是通过脉冲火花放电蚀除金属、切割成型的,所以它必须依靠工作液来达到灭弧、冷却、洗涤、润滑、清洗和防锈的效果。常见

  • 切削油烟雾大,原来可以这样解决

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦过去对切削液润滑性能的评定,一般采用四球机测定最大无卡咬负荷(PB值)。近年来已逐渐采用切削机床进行切削试验来评定切削液的使用性能。这种方法是在工件、刀具、切削条件、供液法等全部保持在相同的条件下,仅改变切削液,根据不同的切削液所测定的刀具寿命、加工试件表面粗糙度、尺寸精度、切削力、攻螺纹扭矩等切削特征值来判断切削液的优劣。评定切削液的条件和主要参数1)加工方法(车削、铣

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