材料的表面处理工艺大全表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其

该如何选择粗牙与细牙螺纹？试问精细到何种程度的螺纹可以称为细牙螺纹？我们不妨这样来定义，所谓粗牙螺纹，可以定义为标准螺纹；而细牙螺纹是相对粗牙而言的，在同一公称

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钣金折弯展开的计算方法，我转给你了，请你接力钣金折弯跟展平时，材料一侧会被拉长，一侧被压缩，受到的因素影响有：材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。　

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点击蓝字，关注我们机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法，看看你知道几个？试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸

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钣金的折弯成形过程，涨知识！钣金的折弯成型是指金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的板材放置在弯板机上，用升降杠杆将制动片提起，工件滑动到适当的位置

数控火花机的平动加工，你真的用对了吗？平动是数控电火花加工最重要的功能，直接影响加工效率和表面质量。然而，并非每个工厂都能充分发挥平动功能的优势，主要原因在于设

注塑模具管理需要注意的问题模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用及模具维修，因此，对模具的有效管理，范思乐指出，可以从流程着手，改善每个部分

人、机、料、法、环，你都懂吗！！！人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。一篇关于人、机、料、法、环的解析文章，请收好！这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周

注塑模具的八大分类一定要记牢(1)单分型面注塑模开模时，动模和定模分开，从而取出塑件，称单分型面模具，又称双板式模。它是注塑模具中最简单最基本的一种形式，它根据需要可以设计成单型腔注塑模，也可以设计成多型腔注塑模，是应用最广泛的一种注塑模。(2)双分型面注塑模双分型面注塑模有两个分型面，与单分型面注塑模具相比较，双分型面注塑模具在定模部分增加了一块可以局部移动的中间板（又叫活动浇口板，其上设有浇口

程序的在线加工在本方式中可实现程序的在线加工当零件程序的容量大于CNC的容量时，可将零件程序存储在PC机中，利用传输电缆，一边传输程序一边进行加工，当零件程序执行完毕后传送到CNC中程序自动消失。如用于模具加工。具体操作方法举例如下：1. 重要说明PCIN：SIEMENS数据通讯软件2. 硬件配制a) 台式计算机或笔记本电脑。具体配置 ：486以上IBM兼容机，内存32M以上，硬盘1G以上。b) 

干货｜注塑模具九大故障，九个解决方案！1.浇口脱料困难在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障的主要原因是：浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕；其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如

机械设计三百个禁忌，全部理解后你就是大神！提高精度的结构设计1. 尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案2. 避免磨损量产生误差的互相叠加3. 避免加工误差与磨损量互相叠加4. 导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡5. 对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持6. 要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值7. 测量用螺旋的螺母扣数不宜

内孔车削困扰？一文搞定内孔加工！内孔车削又叫镗孔，是用车削的方法扩大工件内孔或加工空心工件的内表面，可以用大多数外圆车削的工艺方法来加工。今天我们将探讨内孔车削中常见的困扰，并为大家提供一些切实可行的解决方案，教你如何轻松应对，让内孔加工变得游刃有余。01内孔车削存在的问题1）振刀长悬伸是导致让刀和振动问题的主要原因。内孔车刀同时受到径向力和轴向力，会使刀尖偏离预定位置，导致刀杆变形，刀杆越长变形

螺纹模具的设计与制造螺纹模具是一种用于生产螺纹零件的模具，其设计与制造具有较高的技术含量和精度要求。本文将以一款螺纹模具的设计与制造为例，介绍其整个过程及注意事项。油缸+齿条二、设计阶段确定模具类型：根据产品需求，选择合适的模具类型。本案例中，我们选择的是注射成型螺纹模具。分析产品：对要生产的螺纹零件进行详细分析，包括其几何形状、尺寸、材料、表面质量等。设计模具结构：根据产品分析结果，设计出合理的

数控火花机的平动加工，你真的用对了吗？电极减寸量（火花位）1）电极减寸量的概念放电加工过程中存在火花间隙，因为这个原因，电极必须做得比要加工的形状小。减小的数值叫做电极减寸量。电极减寸量R=（型腔尺寸－电极尺寸）/2电极减寸量示意图2）电极减寸量决定了加工速度放电加工的能量大，加工速度就会快，放电间隙也会大。如果电极减寸量加大，加工速度（去除率）可提高数倍，另外重要的一点是粗加工条件不仅速度快而且

谈谈注塑模具中的排气槽1、排气槽的作用排气槽的作用主要有两点：一是在注射塑胶熔料时，排除模腔内的空气；二是排除塑胶物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。另外，对于小型件或精密零件，也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。那么，模腔的排气怎样才算充分呢？一般来说，若以最高的注射

模具钢材热处理缺陷的预防模具的热处理包含了预备热处理、最终热处理及表面强化处理。通常，热处理缺陷是指模具在最终热处理过程中、或在以后的工序中，以及使用过程中出现的各种缺陷，如淬裂、硬度不足、变形超差、电加工开裂、磨削裂纹、模具的早期破坏等。下面作较细致的分析。一、淬裂淬裂的原因及预防措施如下：1、形状效应。主要是设计因素造成的，如：圆角R过小，孔穴位置设置不当，截面过渡不好。2、过热（过烧）。主要

NX、UG内存不足报警解析及处理方法，收藏啦！

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在UGII_ENV.DAT中把UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}\ugii\ug_english.def改成UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BA

车铣复合加工中心除可同时进行车削所有功能外，还可以进行动力刀径向加工、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。可以由一台机床完成一个零件的所有加工步骤，实现了一次装卡完成全部

在确定定位基准与夹紧方案时应注意下列三点：(1)力求设计、工艺、与编程计算的基准统一。(2)尽量减少装夹次数，尽可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。(3)避免采用占机人工调整方案。(4)夹具

查看一下是否用的RS232传输线吗？它是一种比较“古老”的方式了，它的好处是可以直接连接电脑，不用经常插拔，但他的缺点是抗干扰性差，虽然有的带屏蔽功能，但也最好不要超过5MM，CF卡或U盘可以，当然支

万能解决UG安装错误 -15方法如下如果你的软件版本是UG10.0以上看下图，找到延时启动，然后关闭，许可证不要动正常安装就可以了

UG编程过程中出现内部错误：内存访问违规如何解决？解决方法：1、重启UG软件（如果不行可以选择第二种方法）2、可以把切削深度或者公差改一下，再改回来或者先确定，然后生成平行（平行生成就是后台运算，这样

UG安装问题

您好！我认为贵不贵也是相对的。就像咱们用的手机300的智能机和3000的高端机，同样都可以打电话，但是功能和质量是不一样的呀，我们研究所能够给你100%保证学会，保障就业。如果学完后都找不到对口工作，