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技术交流
  • 丝锥经常断,是质量问题还是技术问题?

    相信从事机加工都碰到过丝锥断裂的情况,小编现在要来给大家分析一下,为什么你的丝锥又断了,9点原因,请看。1、丝锥品质不好主要材料,数控刀具设计,热处理情况,加工精度,涂层质量等等。例如,丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中,使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近,导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加,产生较大的应力集中,导致丝锥在使用中断裂。例如,热处理工艺不当。丝锥热处理时,若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有

  • 一文搞懂数控机床宏程序的编程基础,快速入门秘笈

    1. 什么场合会用到宏程序编程?其实说起来宏就是用公式来加工零件,比如说椭圆,如果没有宏的话,我们要逐点算出曲线上的点,然后慢慢来用直线逼近,如果是个光洁度要求很高的工件的话,那么需要计算很多的点,可是应用了宏后,我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加一个量,那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削, 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。手工编程加工公式曲线(计算简单,输入快捷)有规律的切削路径(作为一个切削模块)程序间的控制(程序的调度)刀具的管理(刀具的磨损)自动测量(机内测头)2. 什

  • 数控加工的九大误差,你是否遇到过?

    机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数(几何尺寸、几何形状和相互位置)与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小,符合程度越高,加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以,加工误差的大小反映了加工精度的高低。机械加工误差产生的主要原因01机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量,它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误

  • 机械设备要“四必有、四不修、四停用”!

    企业要做到安全生产,就必须对机械设备风险危害有足够的认识、完善安全防护措施、规范安全操作规程,请涉及机械设备使用的企业们:将防范机械伤害铁律“四必有、四不修、四停用”的“十二条”在车间上墙,并且严格遵守!“四必有”有轴必有套、有轮必有罩有台必有栏、有洞必有盖“四不修”带电不修、带压不修高温过冷不修、无专用工具不修“四停用”无联锁防护停用、无接地漏电保护停用无岗前培训停用、无安全操作规程停用一、四必有有轴必有套、有轮必有罩有台必有栏、有洞必有盖1有轮必有罩:有皮带轮、齿轮、链条的传动危险部位必须要有

  • 十大锻造模具表面处理技术

    锻造模具的表面强化与改性工艺技术,可以将模膛表面与基体作为一个系统进行整体设计,综合利用表面强化改性技术和涂镀层技术,使表面获得材料本身难以具备而有希望具有特定的性能。利用现代技术改变锻造模具的材料表面、亚表面层的成分、结构和性能的处理技术称为表面改性技术,主要包括如下十类:1.电化学转化在电解质溶液中和外电流作用下,零件表面形成氧化膜的技术称为电化学转化改性技术。工程上,也常将电化学转化改性技术称为阳极氧化或阳极化。近来,电化学转化技术的一大进展是微弧等离子体阳极氧化,它能显著提高表面硬度,或形

  • 进刀方法、刀片类型、术语...螺纹加工重点知识你都知道吗?

    金属切削加工螺纹的方法主要有车削、铣削、攻丝等,今天小编为大家带来了生产中最常见的螺纹车削的重要技术知识分享给大家。一、螺纹加工重要基本知识1. 术语定义①牙底②牙侧 ③牙顶螺旋升角:- 螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。- 通过更换刀垫调整刀片的牙侧后角。- 刃倾角为γ。最常见的刃倾角为1°,对应刀柄中的标准刀垫。切入和切出螺纹时的切削力:- 螺纹加工工序中的最高轴向切削力在切削刀具切入和切出工件期间出现。- 切削参数过高可能导致夹紧不可靠的刀片出现运动。倾斜刀片以获得间隙:可在刀柄中的刀片下方利用刀垫设置刃倾

  • 硬质合金是钨钢吗?两者之间有什么区别?

    长期以来,有很多行业人士都认为硬质合金就是钨钢,今天我们就来说一说硬质合金和钨钢到底有什么区别。01硬质合金硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成,是一种硬度极高的合金材料。碳化钨(WC)是硬质合金的主要成份,占总成份70%-97%;粘结金属用来在合金中起粘结作用,含量通常为3%-30%,在烧结的过程中,它能把碳化钨粉末包围并紧紧地粘结在一起,冷却后就成了硬质合金。因此,常用硬质合金按成分和性能特点分为三类:钨钴类、钨钛钴类、钨钛钽(铌)类。生产中应用最广泛的是钨钴类和钨钛钴类硬质合金。1

  • 模具设计不设排气槽易憋爆

    1、排气槽的作用排气槽的作用主要有两点:一是在注射熔融物料时,排除模腔内的空气;二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。越是薄壁制品,越是远离浇口的部位,排气槽的开设就显得尤为重要。另外,对于小型件或精密零件,也要重视排气槽的开设,因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外,还可以消除制品的各种缺陷、减少模具污染等。那么,模腔的排气怎样才算充分呢?一般来说,若以最高的注射速率注射熔料,在制品上却未留下焦斑,就可以认为模腔内的排气是充分的。2、排气方式模腔排气的方法很多,但每一种方法均须保证:排气槽

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