浅谈模具精加工的方法1.零件热处理零件的热处理工序，在使零件获得要求的硬度的同时，还需对内应力进行控制，保证零件加工时尺寸的稳定性，不同的材质分别有不同的处理方式。随着近年来模具工业的发展，使用的材料种类增多了，除了Cr12、40Cr、Cr12MoV、硬质合金外，对一些工作强度大、受力苛刻的凸凹模，可选用新材料粉末合金钢，如V10、ASP23等，此类材质具有较高的热稳定性和良好的组织状态。针对以Cr12MoV为材质的零件，在粗加工后进行淬火处理，淬火后工件存在很大的存留应力，容易导致精加工或工作中开裂，零件淬火后应趁热回火，消

激光切割的基础知识，你必须掌握！！早在上世纪 70 年代，激光就被首次用于切割。在现代工业生产中，激光切割更被广泛应用于钣金、塑料、玻璃、陶瓷、半导体以及纺织品、木材和纸质等材料加工。未来几年里，激光切割在精密加工和微加工领域的应用同样会获得实质的增长。激光切割当聚焦的激光束照到工件上时，照射区域会急剧升温以使材料熔化或者气化。一旦激光束穿透工件，切割过程就开始了：激光束沿着轮廓线移动，同时将材料熔化。通常会用一股喷射气流将熔融物从切口吹走，在切割部分和板架间留下一条窄缝，窄缝几乎与聚焦的激光束等宽

内螺纹加工的80条小窍门，不搞螺纹也收藏！螺丝攻选定不适当1.使用精度级数适合的螺丝攻2.增加吃入部的长度3.减少前角4.选择同心宽铲背的丝锥5.调整切削锥长的铲背角切屑堵塞1.应使用先端丝攻或螺旋丝攻2.减少螺丝攻沟数，而扩大沟的容积3.使用细牙螺纹4.下孔径尽量加大5.盲孔的场合尽可能加深底孔6.缩短攻牙长度7.改用他种切削油及注油方式8.选用内冷式丝锥使用条件不适当1.调整切削速度2.防止螺丝攻与下孔偏心或倾斜3.螺丝攻或工作物之固定改用浮动式4.进刀速度应适当而防止牙山变形5.采取强制进刀方式（螺距进刀方式）6.适当选用攻牙机

60个实用的CAD操作技巧，硬菜啊！本文包括60个实用的CAD操作技巧，篇幅较长，值得收藏花时间细看哦！1【Ctrl+N无效时之解决办法】众所周知CTRL+N是新建命令，但有时候CTRL+N则出现选择面板，这时只需到OP选项里调下设置。操作：OP（选项）-系统-右侧有一个启动（A显示启动对话框B不显示启动对话框）选择A则新建命令有效，反则无效。2【Ctrl键无效之解决办法】有时我们会碰到这样的问题，比如CTRL+C（复制），CTRL+V（粘贴）CTRL+A（全选）等一系列和CTRL键有关的命令都会失效，这时你只需到OP选项里调一下；操作：OP（选项）-用户系统配置

这些知识，只有在数控车间里待过的人才知道！有一些知识，在外界是冷门，在咱们机械车间却是常识。这些常识连书本上也难以找到。身为行业人，怎么能不懂这些东西呢？1、一毫米在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“精确到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。2、自动化不等于机器人化，会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么？因为没有必要。3、机器人极少直接用于加工工序，尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了，去毛刺这种细活除外。

学数控必知的三段代码1.工件在主轴切断传递至副主轴如需要主副轴相位同步则在以下程序的含有M32程序段的下面单独插入一段（M07）N____;顺序号及括号中的附加信息G10 P0 Z-____;从程序中输入工件偏置G97 S____M14 P1;设定主轴速度及方向M98 P1;调用安全子程序T____;指定刀位及刀补X____Z____M32;快速移动到起点，主副轴同步G50 S____;限定副主轴最高转速G96 S____;设定表面速度M56;副主轴夹头松开G0 E____;副主轴快速定位M77;副主轴驱动低扭矩G1 G98 E-____F____;进给至传递设定点G4 U0.2;暂停M57;副主轴夹头夹紧G4 U0.2;暂停M76;副主轴驱动

线轨，硬轨，谁更牛？我们常常听到线轨与硬轨加工中心机，它们两个有什么区别?哪个更好用呢?相信很多行业人士都不知道，今天台群精机就详细介绍一下什么是硬轨加工中心机，什么是线轨加工中心机，这两者的区别在哪里，哪个更好用。线轨加工中心机全称为线性导轨加工中心机，一般指的是滚动导轨。常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一致的，同样都是在导轨上滚动来带动滑。优点：1、线性导轨由滚动零件支撑，其滚动滑行性能要强于硬轨磨擦滑行性能，无爬行现像；2、由于其磨擦

冲压模具设计的九个步骤一、取得必要的资料　　根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。　　1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。　　　2）收集工件加工