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济研动态
  • 老钳工总结钻孔步骤、提高钻孔精度的方法!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦一、钻孔的基本概念一般情况下,钻孔是指用钻头在产品表明上加工孔的一种加工方式。一般而言,钻床上对产品进行钻孔加工时,钻头应同步完结两个运动:①主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);②次要运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动)。在钻孔时,因为钻头结构上存在缺点,会对产品加工过的地方留下痕迹,影响工件加工质量,且加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为

  • 机械设计中尺寸标注全解,这要全看懂,必须登顶yyds

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦在机械车间,常常遇见各种繁杂的加工工序图纸,你是否都看得懂?为客户设计加工方案,有木有因为尺寸的标注产生疑问?今天小编给大家带来不一样的经典——机械设计中尺寸标注类知识!再也不用担心看不懂图纸啦!11常见结构的尺寸注法常见孔的尺寸注法(盲孔、螺纹孔、沉孔、锪平孔);倒角的尺寸注法。❖ 盲孔❖ 螺纹孔❖ 沉孔❖ 锪平孔❖ 倒角22零件上的机械加工结构

  • 电动气阀副阀体环形槽的加工

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦针对电动气阀环形槽的加工难点,研究电火花加工和机械加工两种工艺方法,通过工艺试验进行对比分析,机械加工相比电火花加工所需时间更短,表面质量更好,且消除了对零件已加工面的损伤,能够有效解决电火花加工时存在的问题,大幅提高生产效率及产品质量。1序言作为姿轨控发动机可靠工作的重要组成部分,电动气阀以电磁铁为驱动元件,直接或间接地驱动阀芯运动来实现液体或气体的接通、关断。副阀体

  • 老话题了!机床主轴常见的故障以及解决方法

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。机床主轴通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成。实际应用中主要有两类高速主轴1.具有零传动的高速电主轴:这类主轴因采用电机和机床主轴一体化的结构,并经过精确的动平衡校正,因此具有良好的回转精度和稳定性,但对输出的扭矩和功率有所限制。2.以变频主轴电机与机械变速机构相结合的主轴:这类主轴输出的扭矩和功率要大得多,但相对来说回

  • 焊缝余高的作用与危害

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 下图e1与e2部分即为余高。余高既是焊接工艺的需要,又对安全运行,尤其是疲劳寿命产生一定的影响。作用压力容器的焊接多为多道焊(如手工焊、自动焊),后焊的焊道相当于对前一焊道起到保温、缓冷与回火的作用,对前一焊道晶粒进行细化。余高相当于对最外一层焊道起到了保温、缓冷与回火的作用,因此余高是焊接工艺的需要。危害接头焊好后,余高的工艺作用即完成,此后余高的存在将对容器的运行安

  • 夹具底板的6点使用要素分析

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 底板用于机床上时,通过设置螺纹孔、铰孔和槽等,可以更容易的设置与安装夹具,一般根据加工中心工作台的形状制作,作用包括对工件的高度进行调整、保护机床工作台,还能根据需要调整工件朝向,进行多面同时加工。一底板、底座的种类立式加工中心主要使用底板。卧式加工中心除了使用基础底板以外还有单面底座、双面底座和四面底座。图1卧式加工中心为了对应各种工件尺寸,还会使用六面和八面底座。

  • 25种方法教你取出断在孔里的钻头!(收藏)

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 搞机加工的人都知道,钻头在钻孔时总是会遇到那么几次钻头断裂,特别是CNC机床钻孔,特别容易断,而且有一些还是深孔,这是一件很让人头疼的事情,不过不要怕,小工为大家整理了25种取出断在孔里的钻头!1、灌点润滑油,用尖簪子或者斩子在断裂面反向慢慢敲出,不时倒倒铁削(车间里最常用的方法,但是对于孔径太小的螺纹孔或者断掉的丝锥太长可能就不合适了,不过可以尝试)。2、在丝锥断裂截面上

  • 铰孔加工十大难题及十大解决方案,太有价值了!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 在铰孔加工过程中,经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因孔径增大,误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺;切削速度过高;进给量不当或加工余量过大;铰刀主偏角过大;铰刀弯曲;铰刀刃口上粘附着切屑瘤;刃磨时铰刀刃口摆差超差;切削液选择不合适;安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤;锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉;主轴弯曲或主

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