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济研动态
  • 机床夹具选对了,才能提高生产效率!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 同样一款机床,为何生产效率却相差好几倍?得出的结论是:数控机床选用的夹具不合适,从而使数控机床的生产效率大幅降低。如何提高数控机床利用率?通过技术分析,夹具的使用有很大的关系。据金粉反应,工作中经常有数控机床由于夹具选择不合理或应用不当,而出现了“窝工”现象;从另外一个角度来讲,在数控机床夹具的选择与应用上大有文章可做,因为其中蕴含可观的潜在经济效益。正确选择夹具类

  • 迎山东建筑大学机械学院学生到济南数控模具科技研究所参观交流

    今天是10月12日,经过数周的连绵阴雨天,此时此刻用晴空万里,秋高气爽来表达最适合不过了。今天济南数控模具科技研究所迎来了山东建筑大学机械学院系的学生到校参观交流,由机械学院专业老师带领共140余名学生。济南数控模具科技研究所专心于传播领先实用的技术,专注于培养严谨创新的人才,专业提供机电技术定制服务,我们相信技术能够改变世界。真诚欢迎广大企业、院校领导到我研究所考察交流。

  • 机加工孔的方式有哪些?机械人必读!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 与外圆表面加工相比,孔加工的条件要差得多,加工孔要比加工外圆困难。这是因为:1)孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;2)用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;3)加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。01钻孔与扩孔(1)钻孔钻孔

  • 数控车床何时选用弹簧夹头?一起来看看!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 三爪电动卡盘是大多数车床用户的标准工件夹持装置,这种卡盘具有足够的通用性,可应用于多种车削加工。然而,它不是所有加工任务的最佳夹具。弹簧夹头是一种备用工件夹持装置,与卡爪卡盘相似,也用机械力固定需要车削的零件。虽然弹簧夹头所提供的工件尺寸范围没有卡爪卡盘的宽,对于某些加工任务来说,它所提供的与速度、准确度和生产力有关的优势也许是极其重要的。何种夹具的功效更好,做决定

  • 四大特质,让你成为优秀的质量工程师

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦 特质一:主动沟通能力一是要为人热情,并主动与人沟通。质量工程师除了能够解决已经出现的问题外,更需要在质量问题出现之前就能发现质量的隐患,然后协助其他部门主动预防和解决它。让别人相信隐患确实存在,并且认可它,是对人的沟通能力的考验,要主动沟通,避免被动沟通。二是要注意沟通技巧。质量管理工作在某种意义上说是得罪人的工作,是专挑别人毛病的,如果不注意沟通的技巧,就容易导致

  • 什么叫真五轴?什么叫假五轴?与三轴有什么区别?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦随着汽车行业大量兴起,五轴数控机床越来越多。但在目前的市场上,真五轴(有RTCP功能)机床很少,假五轴(只做分度功能)机床很多。什么叫真五轴、什么叫假五轴,与三轴有什么区别?下面说明如下。真五轴就是有RTCP功能。能根据主轴的摆长及旋转台的机械坐标进行自动换算。在编制程序时,只需要考虑工件的坐标,不需要考虑主轴的摆长及旋转台的位置。是否是真五轴,不是看五个轴是否联动,假五轴也

  • 紧固件的表面处理:镀锌、磷化、发黑、镀铬该选哪一个?

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,而且一般都防腐蚀的要求,因此,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落。另一方面,对螺纹紧固件而言,镀层还要求足够薄,使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温度限制比紧固件材料要低,因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。表面处理的主要目的是美观和防腐。由于紧固件的主要功能是紧固零部件,而且表面处理对其紧固性能也有很大

  • 太全了!CNC师傅必看加工总结!

    点”济南数控模具科技研究所”关注行业前沿、机械视频,数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦01刀路的总则1)开粗在机床的最大负荷下,绝大部分情况应选用尽可能大的刀,尽可能大的的进刀量,尽可能快的进给。在同一把刀的情况下,进给与进刀量成反比。一般情况下,机床的负荷不是问题,选刀的原则主要依产品的二维角与三维弧是否过小来考虑。选好刀后,便定刀长,原则是刀长大于加工深度,大工件则要考虑夹头是否有干涉。2)光刀光刀的目的是为了达到工件表面粗糙度、预留适当余量的加工要求

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