大家都知道，3D打印技术的显著优势是在不需要模具的情况下直接制造出产品。同时，近年来3D打印技术的生产效率也在不断提升，正在向着低成本批量制造的方向发展。这样看来，3D打印技术似乎正在取代模具制造，事实真是这样的吗？的确，或许3D打印的终极发展会废除现在很多压铸、锻造用模具的存在，保留下来的是一些3D打印难以实现的超大零件或者是批量非常大零件的制造，那些必须通过传统方式加工才具备经济效益的零件所需的模具将得以保留。从另一方面看，金属3D打印也使得模具变得更加重要了！013D打印助力轮胎模具制造在轮胎模具领域，一

一套可靠的塑料模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。01工厂模具设计主要流程客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图（模仁/镶件/模胚/散件）→做 BOM 表

冲压模具设计师为了提升设计、绘图效率，降低设计结构的难度、方便检查都会使用二次开发程序进行辅助制图。CAD是二维冲压模具设计中最常见的设计软件，自然与之匹配的二次开发软件比较多，其中最受各位设计师熟悉的要数统赢“PressCAD”，可以这么说，搞设计的百分之80以上都知道这款二次开发程序。虽然加载了程序后让模具设计变的简单，但是软件本身却更为复杂了。并且，在使用程序中会遇到各种各样的问题，在这里小编就跟大家来谈谈关于PressCAD的一些常见问题解决方案。一、用命令将属性圆孔改直径，刷的注解直径未改？方法：必须采用尺

说到润滑，大家都不陌生，正确的润滑方式可以改善设备性能，延长工作寿命。任何设备都离不开润滑，但实际生产中会因各种各样的原因进入润滑的误区，例如，认为有油就能润滑，油的粘度越大效果越好等等。为避免错误的操作给机器带来损害，本文介绍了9种常见误区，供大家参考。01.认为润滑的目的就是使机器运转更快机器中相对运动的零部件，其接触表面都会产生摩擦及磨损。据统计，世界上1/3以上的能源消耗在摩擦损耗上，当磨损量超过允许极限时直接影响机器正常工作和使用寿命。故在相对运动的零部件间加入润滑剂形成润滑油膜，以减少摩擦减

在铣削中，可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动。要减少振动，需要考虑一些策略。01切削刀具（1）对于面铣，必须考虑切削力的方向：1）使用90°铣刀时，切削力主要集中于径向。在长悬伸工况下，这会使铣刀发生偏摆；但是，在铣削薄壁/振动敏感零件时，低轴向力是有利的2）45°铣刀能够产生均匀分布的轴向力和径向力3）圆刀片铣刀将大部分力沿着主轴向上引导，特别是在切深较小时。此外，10°铣刀将主要的切削力传递到主轴中，从而减少因长刀具悬伸而产生的振动（2）为工序选择尽可能小的直径（3）DC应比ae大20-50%（

国际上的共通语言除了“英语”，还有一个小伙伴们可能不知道的，那就是“形位公差”。形位公差，因其贯穿制造业的设计・制造・品质管理等部门，而被认为是一种国际语言体系。上世纪80年代的欧洲，由于存在差异标准，在采购和交货的环节，频繁发生与图纸指示不符的官司。原有的惯例不能适应高速发展的技术。随着国际合作，技术共同开发的需求，开始有了ISO/TC213活动：既进行形位公差和其图纸符号（图纸信息）国际统一化，并引入了工作委员会。在以前的推文中，小编和大家浅谈过形位公差中的粗糙度和轮廓以及圆度符号的一些话题

相信从事机加工都碰到过丝锥断裂的情况，小编现在要来给大家分析一下，为什么你的丝锥又断了，9点原因，请看。1、丝锥品质不好主要材料，数控刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等。例如，丝锥截面过渡处尺寸差别太大或没有设计过渡圆角导致应力集中，使用时易在应力集中处发生断裂。柄、刃交界处的截面过渡处离焊口距离太近，导致复杂的焊接应力与截面过渡处的应力集中相迭加，产生较大的应力集中，导致丝锥在使用中断裂。例如，热处理工艺不当。丝锥热处理时，若淬火加热前不经预热、淬火过热或过烧、不及时回火及清洗过早都有

1. 什么场合会用到宏程序编程？其实说起来宏就是用公式来加工零件，比如说椭圆，如果没有宏的话，我们要逐点算出曲线上的点，然后慢慢来用直线逼近，如果是个光洁度要求很高的工件的话，那么需要计算很多的点，可是应用了宏后，我们把椭圆公式输入到系统中然后我们给出Z坐标并且每次加一个量，那么宏就会自动算出X坐标并且进行切削， 实际上宏在程序中主要起到的是运算作用。手工编程加工公式曲线（计算简单，输入快捷）有规律的切削路径（作为一个切削模块）程序间的控制（程序的调度）刀具的管理（刀具的磨损）自动测量（机内测头）2. 什