这些知识，只有在数控车间里待过的人才知道！有一些知识，在外界是冷门，在咱们机械车间却是常识。这些常识连书本上也难以找到。身为行业人，怎么能不懂这些东西呢？1、一毫米在机械行业是个相当大的尺度，甚至在整个制造业都是。如果哪天在电视上看到类似于“精确到毫米级”之类的广告词，记得把这家公司拉黑。2、自动化不等于机器人化，会使用机器人的通常只是自动化流水线的一小部分。为什么？因为没有必要。3、机器人极少直接用于加工工序，尤其是金属切削。因为切削金属的反作用力能把大多数机器人的手臂给撅了，去毛刺这种细活除外。

学数控必知的三段代码1.工件在主轴切断传递至副主轴如需要主副轴相位同步则在以下程序的含有M32程序段的下面单独插入一段（M07）N____;顺序号及括号中的附加信息G10 P0 Z-____;从程序中输入工件偏置G97 S____M14 P1;设定主轴速度及方向M98 P1;调用安全子程序T____;指定刀位及刀补X____Z____M32;快速移动到起点，主副轴同步G50 S____;限定副主轴最高转速G96 S____;设定表面速度M56;副主轴夹头松开G0 E____;副主轴快速定位M77;副主轴驱动低扭矩G1 G98 E-____F____;进给至传递设定点G4 U0.2;暂停M57;副主轴夹头夹紧G4 U0.2;暂停M76;副主轴驱动

线轨，硬轨，谁更牛？我们常常听到线轨与硬轨加工中心机，它们两个有什么区别?哪个更好用呢?相信很多行业人士都不知道，今天台群精机就详细介绍一下什么是硬轨加工中心机，什么是线轨加工中心机，这两者的区别在哪里，哪个更好用。线轨加工中心机全称为线性导轨加工中心机，一般指的是滚动导轨。常见结构有滚珠导轨和滚柱导轨两种，其区别是滚珠导轨为点接触型，滚柱导轨为线接触型，其原理都是一致的，同样都是在导轨上滚动来带动滑。优点：1、线性导轨由滚动零件支撑，其滚动滑行性能要强于硬轨磨擦滑行性能，无爬行现像；2、由于其磨擦

冲压模具设计的九个步骤一、取得必要的资料　　根据相关资料分析共建的冲压工艺性，对工件进行工艺审核及标准化审核。　　1）取得注明具体技术要求的产品零件图样。了解工件的形状、尺寸与精度要求。关键孔的尺寸（大小和位置），关键表面，分析并确定工件的基准面。其实，冲压件的各项工艺性要求并不是绝对的。尤其在当前冲压技术迅速发展的情况下，根据生产实际的需要和可能，综合应用各种冲压技术，合理选择冲压方法，正确进行冲压工艺的制定和模具结构的选择，使之既满足产品的技术要求，又符合冲压工艺的条件。　　　2）收集工件加工

车工怕车杆，刨工怕刨板，钳工怕钻眼，这些机加工谚语你知道吗？在机加工厂流传着许多关于各个工种的行话和谚语，你们都听过吗：伟大的车工，幸福（惬意）的刨工，万能的钳工，脏乱的铸造工，倒霉的锻工，聪明的铣工，懒惰的磨工，甩手的电工。紧车工（累死人的车工），慢钳工（耍死人的钳工），不紧不慢是铣工，吊儿郎当干电工（吊儿浪当是电工），不要脸的是焊工（焊工必须戴面罩），累死人的铆焊工。车工怕车杆，刨工怕刨板，钳工怕钻眼。车工怕车细光杆，钳工怕钻细深眼，刨工怕刨薄长板。车钳铣，没有比；铆锻焊，凑合干；叫翻砂，就

离开机械行业，你还能干什么？当年，一批人来了，一批人走了，一批人留下了。对于铸造人来说，机械更像是人生里一个要服役的战场！这个战场，唯一的敌人是自己。深夜，手机前。屏幕上的字把心戳的生疼——“离开机械行业，你还能干什么？”机械，这两个被赋予了太多带有情绪的字眼。工人们提到它，会想起危险、脏、粉尘、噪音扰耳的场景，这场景让人望而却步。老板们提到它，会想起高昂税收、地租、水电等成本、昂贵的设备、原料，超低的利润，不断督察，不断整改，这些压得人透不过气来。机械人的生活，很多人是不了解的；生活在铸造厂的

工业控制领域正经历一场创新性重塑工业控制领域一直是我国工业制造业发展的重点。众所周知，工业控制是指利用计算机、控制理论、电子技术、电力电子技术、传动技术、仪器仪表、过程控制和自动化仪表等技术和设备，对工厂的生产过程进行检测、控制、优化、调度、管理和决策，实现增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目标的过程。近年来，在新一代信息技术不断融合的背景下，工业控制领域逐渐迈向智能化、数字化、自动化、绿色化新时代。智能化方面，随着人工智能、机器学习等技术的不断发展，智能化的控制系统能够实现更精确、高效的

一名出色的数控员，加工完成后需要注意哪些事项？方可避开问题！数控加工，是指在数控机床上进行零件加工，用数字信息控制零件和刀具位移的一种机械加工方法，是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但由于数控是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，所以在进行数控机床加工完成后需要注意一些事项。加工完成后的注意事项：1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的