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切削油烟雾大,原来可以这样解决

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过去对切削液润滑性能的评定,一般采用四球机测定最大无卡咬负荷(PB值)。近年来已逐渐采用切削机床进行切削试验来评定切削液的使用性能。这种方法是在工件、刀具、切削条件、供液法等全部保持在相同的条件下,仅改变切削液,根据不同的切削液所测定的刀具寿命、加工试件表面粗糙度、尺寸精度、切削力、攻螺纹扭矩等切削特征值来判断切削液的优劣。


评定切削液的条件和主要参数






1)加工方法(车削、铣削、钻削、攻螺纹)。

2)工件(材料、硬度、热处理状态、形状)。

3)刀具(种类、材料、形状、表面处理、生产厂)。

4)机床(制造厂商、种类、型号、刚度)。

5)同剂条件(切削速度、进给量、切削深度)。

6)供液方式及供液量。

7)切润液(种类、稀释率)


评定切削液性能的项目






1)刀具寿命(刀具磨损量、加工零件数)。

2)加工试件表面粗糙度。

3)精度(尺寸精度、圆度、圆柱度、扩大量等)。

4)切削力、攻螺纹扭矩、

5)切削温度。

6)其他(刀-屑接触长度、切屑厚度等)。

评定磨削液的条件和参数






1)加工方法(平面磨床、外圆磨床、内圆磨床)

2)适用机床(制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸)。

3)工件(材料、硬度、热处理状态、形状)

4)砂轮(制造厂商、磨料种类、粒度、硬度、组织、结合剂、形状及尺寸)。

5)磨削条件(磨削速度、进给量、磨削深度)。

6)修整条件(修整器种类、修整速度、修整深度、修整进给量、修整数)。

7)供液方式及供液量。

8)磨削液(种类、稀释倍数)。


评定磨削液性能的项目







1)砂轮寿命(砂轮磨损量、砂轮的磨损状态等)。

2)磨削力。

3)试件表面粗糙度及尺寸精度。

4)工件表面状态(磨削烧伤、磨削裂纹、加工变质层、残余应力)。

5)磨削温度。

6)磨削比。磨削比的计算如下:

磨削比=工件磨除量/砂轮磨损量

砂轮磨损量=砂轮半径减少量x砂轮直径xπx工件宽度

工件磨除量=(磨前工件高度-磨后工件高度)x 工件长度x工件宽度

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