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加工薄壁工件时怎么克服变形?

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在加工薄壁或者环形工件时,克服工件的变形是首先要面对的难题。选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。

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在相同的卡盘压力下,扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积,这意味着工件所受到的压力更加均匀,而标准软爪则会出现下面的状况


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实际的状况可能没有图中的那么明显,但是在下面的视频中你会清楚的看到:在除了软爪类型不一样,其他条件都相同的情况下,工件的变形程度甚至出现了几十倍的差别。不管是扇形软爪还是标准软爪,都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。


在重修的过程中,首先要给即将拆下来的软爪刻上标记,打上序号,这样是为了增加软爪的使用次数,更详细的标记也会减少误用的可能性。


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接下来是修爪器的选择:常来说,左边的修爪器修内爪,右边的修外爪。


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以下问题不管在制作或者重修软爪时,都应该注意:


  • T型块不能超过卡盘的最大直径


  • 修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力


  • 卡盘正处在活动范围的中间


  • 修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致


  • 注意修爪时的转速


  • 添加退刀槽


  • 去除毛刺和尖角



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当两种修爪器都不能满足条件时,我们就需要制作一个特殊的修爪部件,比如像加工出下面的圆环来修外爪。


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当加工零件需要夹持的部分比较长时,会出现工件和软爪不能完全贴合的状况,俗称“喇叭口”,具体表现为,软爪的顶部与工件之间留有缝隙。

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最有效的解决办法是:在软爪上加工出锥度。通过塞尺来测量出缝隙的大小,测量夹持的长度,然后就可以计算出锥度的大小了。


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