点”济南数控模具科技研究所”关注置顶行业前沿、机械视频，数控加工技术、3D打印、工业机器人、生产工艺、模具、机床、等前沿资讯在这里等你哦！由于数控加工的复杂性（如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等），决定了从从事数控加工（无论是加工还是编程）到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间，此手册是工程师在长期实际生产过程中总结出来的、有关数控加工工艺、工序、常用刀具参数的选择、加工过程中的监控等方面的一些经验总汇，可供大家参考。一、问：如何对加工工序进行划分？答：数控

在UGII_ENV.DAT中把UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}\ugii\ug_english.def改成UGII_DEFAULTS_FILE=${UGII_BASE_DIR}\ugii\ug_METRIC.def就可以在开始UG时,内定值为mm在UG_METRIC.DEF中UG_systemColor: 为设定系统颜色UG_initialPartDir: 为设定起始图档位置UG_initialGripDir: 为设定GRIP位置UG_initialUFunDir: 为设定USER FUNCTION位置UG_initialMacroDir: 为设定MARCO位置UG_initialIgsDir: 为设定IGES位置UG_initialStpDir: 为设定STEP位置UG_initialDxfDir: 为设定DXF位置UG_initialTransLogDir: 为设定LOG位置UG_layersInList:

这世上从来都没有一件容易的事，机械设计也是这样。任何一个从事机械设计行业的人，刚开始都是从画好最简单的零件图开始的。比如测绘一个简单的零部件，帮别人从部件图里拆画零件图等等，这些都是一个新手必须要经过的阶段。然而，即使是简单的零件图，都会错误百出：或者尺寸标注不全，或者公差标注不合适，或者有封闭尺寸链，或者技术要求不对等等。所以，机械行业向来都是需要长时间的积累和学习的。万丈高楼平地起，基础很重要，让我们先从画好一张零件图做起吧！表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的依据，是工艺部门进行

模具选材是整个模具制作过程中非常重要的一个环节。今天小编给大家带来的是模具设计线割排位技巧教程介绍，大家一起来看看吧。模具中有多块镶件时，如果要线割，通常会把多块料排在一起再线割，下面是我根据工厂的情况，概括线割排位要注意的几点：1.排位料做不大于200*200，方便线割操作;2.分清是淬火料还是软料;3.是否有可以不用线割，直接磨出来的边。一. 软料排位對于鑲件料不是淬火模的線割排位：(鑲件長.
寬均大於10mm)。1.
鑲件加工原則為：先線割，后加工頂針.螺絲.運水，再CNC加工;2. 鑲件與鑲件之間相距
2MM, 外围四邊各放

毫无疑问，五轴加工技术在生产中的应用越来越广泛。但是，我们在工厂里看到的切削刀具却仍然是那些简单的平底、球头铣刀，甚至与几十年前没有什么区别，久而久之，大家都认为这是理所当然的。五轴加工刀具的形状只能这样简单？当然不是。五轴加工中心可以进行复杂联动，支持使用更智能灵巧的加工刀路来提升加工效率。切削刀具制造商们陆续推出一系列大圆弧新型的铣削刀具，通过更合理地使用各种便捷可靠的加工策略，可以充分挖掘出五轴机的加工潜力。01大圆弧铣刀与超弦精加工技术大圆弧铣刀也被称为鼓形铣刀、抛物线铣刀，可以针对各种形

车铣复合加工中心除可同时进行车削所有功能外，还可以进行动力刀径向加工、钻孔、攻牙、端面切槽、侧面切槽、侧面铣削、角度钻孔、曲线铣削等等。可以由一台机床完成一个零件的所有加工步骤，实现了一次装卡完成全部或者大部分加工工序，能够显著提高生产效率。车铣复合加工技术的发展，对其相应的数控编程提出了更高的要求，而这也是制约车铣复合加工中心设备在实际生产应用中的重要因素。目前通用CAM
软件编写完成后的NC
程序之间是相互独立的，要实现车铣复合这样复杂的自动化完整加工，需要对这些各自独立的加工程序进行集成和整合

例1：M1420外回磨头润滑故障有次在清洗换油后运行不到一周突然产生闷车，找不到办法将主轴瓦间隙从0.02mm扩大到0.035才能使用，否则常会闷车。主轴间隙扩大后磨床精度下降，失去了原有功能。即使这样做磨头轴承仍产生温度过高，油泡沫多且变黑。最后导致主轴严重烧伤而停车检修，产生这些问题主要原因是新购进2#主轴油质量太差，粘度不合格，还有大量沉淀物。例2：MG1432A高精度万磨内画磨头润滑故障该机床内圆磨头经常发生轴承温度过高；噪声太大。检修周期短等一系列问题。排除了装配技术，滚动轴承质量等机械方面因素，润滑脂的选用不当

01注塑制品开裂的原因分析开裂，包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道粘模而造成或创伤危机，按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以下几个方面的原因造成：1．加工方面：1）加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。2）调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。3）适当调高模具温度，使制件易于脱模，适当调低料温防止分解。4）预防由于熔接痕，塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。5）适当使用脱模剂，注意经常消除模面附着的气雾等物质。6）制件残余应力，